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選型說明
1. 調節閥口徑計算原理：
在不同的自控系統中，流量、介質、壓力、溫度等參數千差萬別，而調節閥的流量系數又是在100KPa壓差下，介質
為常溫水時測試的，怎樣結合實際工作情況決定閥的口徑呢？顯然，不能以實際流量與閥流量系數比較(因為壓差、
介質等條件不同)，而必須進行Cv計算，把各種實際參數帶入相應的Cv值公式中，算出Cv值，即把在不同的工作條
件下所需要的流量轉化為該條件下所需要的Cv值，于是計算出的Cv值與閥具有的Cv值比較，從而決定閥的口徑，最
后還應進行有關驗算，進一步驗證所選閥是否滿足工作要求。
2. 調節閥口徑計算步驟：
從工藝提供有關參數數據到最后口徑確定，一般需要以下幾個步驟：
（1）計算流量的確定。根據現有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定最大工作流量Qmax和最小流量Qmin。
（2）計算壓差的決定。根據系統特點選定S值，然后決定計算壓差。
（3）Cv值計算。根據已決定的計算流量、計算壓差及其他有關參數，求出最大工作流量時的Cvmax。
（4）初步決定調節閥口徑。根據已計算的Cv-max，在所用的產品型式系列中，選取大于Cv-max并與其接近的一檔
Cv值，得出口徑。
（5）開度驗算。
（6）實際可調比驗算。一般要求實際可調比應大于10.
（7）壓差校核（僅從開度、可調比上驗算還不行，這樣可能造成閥關不死，啟不動，故我們增加此項）。
（8）上述驗算合格，算選閥口徑合格。若不合格，需重定口徑（及Cv值），或另選其它閥，再驗算至合格。
一般來說，改變調節閥閥芯、閥座間的節流面積，便可以調節流量。由于多種因素的影響，改變節流面積，流
量改變，導致系統中所有阻力的改變，使調節閥前后壓差改變，為了便于分析先假定閥門前后壓差不變，然后
再引申到真實情況進行討論。前者稱為理想流量特性，后者稱為工作流量特性。理想特性又稱固有流量特性。
理想特性主要有直線、對數兩種。
3. 閥型的選擇：
調節閥閥型最好選擇功能齊全，重量輕的全部功能超輕
型調節閥去代替其他調節閥產品，可簡化選用其它產品
功能不齊全而擔心選型不當（如直行程類閥的防堵問題；
切斷與壓差大小的關系等）的麻煩。
4. 執行機構的選擇：
（1）選用進口電子式執行機構，克服一系列不可靠問題；
（2）薄膜式執行機構選用精小型系列；
（3）活塞式執行機構應考慮齒輪條式；
（4）告訴閥關閉的壓差，由生產廠選定執行機構大小。
5. 材料的選擇：
這一問題比較復雜，因許多防腐蝕介質對四
聚氟乙烯不存在腐蝕，故宜選用全四氟耐腐
蝕閥，使耐腐蝕場合的選型得到大大簡化，
只是當溫度>180℃、<-40℃、PN≥2.5KPa
時，再去考慮腐蝕合金。
6. 彈簧范圍的選擇：
對配薄膜執行機構的閥，現絕大部分場合均
配定位器，可以充分利用250KPa的氣源，選
用一種中等剛度，又可賺顧較大輸出力的彈
簧60~180KPa；對活塞執行機構選用150~
300KPa。
7. 流量特性的選擇：
（1）當參數弄不準時，選擇數特性；
（2）當被調系統的響應速度較快時，如流
量調節、液位壓力調節、選對數特性；
（3）當系統的響應速度較慢時，液位系統、
溫度調節系統，選直線特性；
（4）閥可能處小開度工作時，選對數特性。
8. 流向的選擇：
對單密封類的直行程調節閥，通常選型流開
型；當要求切斷閥和防沖蝕時，選型閉型（
流閉型穩定性差，應考慮相應的穩定性措施
）。